如果您正迫切希望降低維修和維護(hù)成本，并且面臨著機(jī)器處于不利狀況下難于維修的困擾，或者想要優(yōu)化工業(yè)現(xiàn)場的空間，On-Machine解決方案通過降低安裝和故障排除的時間可極大地節(jié)省您的時間和成本。
通過將工業(yè)控制設(shè)備和硬件靠近應(yīng)用現(xiàn)場或放置到機(jī)器上，您可以降低高達(dá)30%的配線和系統(tǒng)成本。由于具有100多年的自動化技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，可以提高控制系統(tǒng)的可靠性和全廠范圍的生產(chǎn)力，同時使之具備更好的診斷能力，能夠更快速地更換備件；通過可易于獲得并且無害環(huán)境的組件降低維修的平均時間。
對制造生產(chǎn)的影響
◆易于設(shè)計
減少圖紙打印、簡化布局和減少定制，從而縮短解決方案的研發(fā)時間，并降低成本。使用On-Machine技術(shù)是縮短設(shè)計周期最有效的方法之一。這方面的技術(shù)常常會令機(jī)器生產(chǎn)商感到驚奇。直到大大縮短了設(shè)計時間，大多數(shù)的機(jī)械生產(chǎn)商才意識到他們在這方面花費(fèi)了如此多的時間。
◆可再利用的解決方案
某些客戶將On-Machine方法與安裝工具進(jìn)行對比。從貨架上取下零件，然后將它們組合到一起，完成工作。這使得OEM制造商在考慮定制解決方案時能夠提供標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。例如在物料輸送行業(yè)，以前傳輸帶都是作為大型定制系統(tǒng)進(jìn)行銷售，而現(xiàn)在可以銷售每段為十英尺的傳送帶。從而降低OEM制造商的設(shè)計周期，縮短交貨時間，增加最終用戶使用的靈活性。
◆安裝快速且錯誤率低
歐洲制造商協(xié)會和機(jī)械工具技術(shù)小組的一項(xiàng)最新研究表明與傳統(tǒng)使用方法相比使用On-Machine技術(shù)可以降低30%的裝配成本。這一結(jié)果是由On-Machine方法和在這些解決方案中最常使用的產(chǎn)品技術(shù)共同得出的。這些產(chǎn)品的功能包括增強(qiáng)的環(huán)境特性、模塊化設(shè)計和即插即用的電子功能。
◆可重新組態(tài)
我們深知更改順序結(jié)構(gòu)時可能遇到的困難。當(dāng)工程已經(jīng)完成過半而某些工作需要不同的要求時，無需重新設(shè)計面板，繪制新方格以及更換已經(jīng)接線的配 ◆線端子，只需簡單地添加所需的部件，然后繼續(xù)進(jìn)行。
◆簡化測試
由于On-Machine解決方案大大減少了配線端子的數(shù)量，從而簡化了測試。On-Machine設(shè)計使OEM在其制造現(xiàn)場可以更加符合成本效益地生產(chǎn)機(jī)器，提前測試然后拆卸運(yùn)輸?shù)阶罱K用戶的現(xiàn)場。OEM制造商和最終用戶都會發(fā)現(xiàn)這種方法可以加快測試時間，將低出錯概率。
◆可靠性
On-Machine解決方案使用快速斷開功能進(jìn)行預(yù)配線，從而可以最大限度地減少配線故障。由于簡化了配線，所以減少了故障出錯點(diǎn)。研究表明許多系統(tǒng)故障都是由安裝引起的而不是部件本身的故障。由于故障的降低并進(jìn)行了預(yù)配線，從而提高了控制系統(tǒng)整體的可靠性。最后該方案還能加快安裝、試運(yùn)行、維護(hù)和故障排除的時間，最終提高生產(chǎn)。
◆快速的維護(hù)/維修
On-Machine 架構(gòu)無需維護(hù)技術(shù)人員和操作人員每次都打開控制面板并檢查連接或者進(jìn)行調(diào)整。由于On-Machine簡化了配線和連接，使最終用戶可以在本地高效地隔離故障，更換起動器或I/O，不需要通過復(fù)雜面板進(jìn)行分類。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是極大地簡化了故障排除，縮短平均修復(fù)時間（MTTR）。
◆減少的占用空間
控制柜占據(jù)的生產(chǎn)現(xiàn)場的大部分空間。On-Machine可以明顯地減少對固定設(shè)備的需求，允許企業(yè)平衡更多的工廠。例如，由于半導(dǎo)體和藥品生產(chǎn)等行業(yè)的絕對無塵空間比較少，所以數(shù)年前它們就已經(jīng)意識到On-Machine方法的好處。