唐鋼礦業(yè)公司廟溝鐵礦新上兩座179 M3高爐，經(jīng)唐山微爾電子股份有限公司、唐鋼設計院與廟溝鐵礦多方調研，變頻調速器全部采用艾默生公司的TD2000 系列變頻器，共計24臺。其中TD2000—4T0110G 12臺，TD2000—4T0150G 2臺，TD2000—4T0900G 6 臺，TD2000—4T2000P 4臺。分別用在原料、燒結、高爐、沖渣循環(huán)水、鑄鐵機等處，下面分別加以介紹。
　　一、圓盤給料機：（11臺）
　　圓盤給料機是高爐煉鐵工藝原料區(qū)第一道工序，整個高爐所需各種原料，通過不同的圓盤給料機經(jīng)傳送帶，送至一混、二混，經(jīng)充分攪拌均勻送至燒結機。本系統(tǒng)共有11套圓盤給料機，每套圓盤給料機是一個形壯類似漏斗壯的設備，漏斗的底部是一個由電機驅動的原盤，通過原盤轉動將漏斗內(nèi)的原料源源不斷地送至傳送帶。根據(jù)煉鐵工藝的要求，各種原料需要不同的配比，通過圓盤轉速快慢的調節(jié)將各個漏斗內(nèi)不同的原料按所需的配比送到傳送帶上。圓盤給料機選用的電機為 7.5KW變頻調速電動機，變頻器為艾默生TD2000-4T0110G變頻器，控制采用機旁、集中兩地控制，機旁用電位器調速。原理圖如下圖：

變頻器主要參數(shù)設定如下：

二、圓輥布料器：（1臺）
圓輥布料器顧名思義是兩個大圓輥，上位料倉來自二混的原料經(jīng)圓輥布料器送至燒結機的臺車上。
圓輥布料器通過變頻器控制的電機調速，根據(jù)工藝要求控制給燒結機臺車布料的快慢。因為圓輥布料器有時需要長時間低速運轉，所以電機選用7.5KW 變頻電機，變頻器為TD2000-4T0110G變頻器，控制采用機旁、集中兩地控制，機旁用電位器調速。原理圖、變頻器主要參數(shù)設定如圓盤給料機。
三、燒結機：（1臺）
燒結機是將原料在臺車上充分燃燒形成燒結礦。燒結礦質量的好壞全靠原料在臺車燃燒是否充分，臺車需要根據(jù)圓輥布料器布料的厚薄，燒結機內(nèi)燃燒情況等，調節(jié)速度，速度控制精度要求較高。臺車由變頻器控制的電機調速，電機選用11KW三相鼠籠式異步電動機，變頻器為艾默生TD2000-4T0150G 變頻器。控制采用機旁控制，電位器機旁調速，變頻器為正反轉控制。

原理圖如上所示，變頻器主要參數(shù)設定如下：

四、帶冷機：（1臺）
燒結機出來的燒結礦經(jīng)單輥破碎機破碎，進入到帶冷機。帶冷機是一個長長的鏈條軌道俗稱蓖子，高溫燒結礦在蓖子上緩慢移動，經(jīng)6臺風機風冷，冷卻后的燒結礦進入地倉供高爐上料使用。蓖子由變頻器控制的電機調速，電機選用11KW變頻調速電動機，變頻器為艾默生TD2000-4T0150G變頻器。控制采用機旁、集中兩地控制，機旁用電位器調速。原理圖、變頻器主要參數(shù)設定如圓盤給料機。
五、上料卷揚系統(tǒng)：（4臺）
高爐上料卷揚系統(tǒng)是煉鐵生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，主要作用是將煉鐵所需的各種原料源源不斷地送到高爐內(nèi)，保證高爐煉鐵的正常需要，而整個高爐上料卷揚系統(tǒng)的核心就是料車的主提升設備。主卷電動機選用的是55KW 10極繞線式異步電動機，變頻調速器為艾默生TD2000-4T0900G變頻器（和相應的制動電阻與制動單元）。高爐上料卷揚系統(tǒng)有如下特征：主卷電動機工作頻繁，負荷重，啟動轉矩要求高。料車要求位置控制的精度高，系統(tǒng)的可靠性和安全性高。料車在啟動和停車制動時震動大，要求電機工作的穩(wěn)定性能高。煉鐵高爐上料卷揚系統(tǒng)的技術方案是當上料卷揚系統(tǒng)運行后，變頻器由0HZ加速到50HZ運行，當運行一定的距離快到達爐頂時，由檢測位置的主令（凸輪）發(fā)出減速信號，變頻器自動減速到20HZ運行，直至料車到達爐頂在由主令（凸輪）發(fā)出停車信號，電機被立即制動停車，電機加有電磁抱閘制動裝置，在整個工作過程中需要停車時，發(fā)出停車指令，電磁抱閘制動裝置工作，使料車穩(wěn)定停車，不會出現(xiàn)“掛車”下滑現(xiàn)象。工作曲線如圖所示：

料車一個完整的工作過程用時45S，完全滿足179高爐的工藝要求。
系統(tǒng)運行示意簡圖與電氣控制簡圖如下：

工作原理：
當PC輸出點J1閉合時，變頻器以設定時間5秒鐘從0HZ加速到50HZ。電磁抱閘控制電源JZ得電，抱閘打開，左料車以設定的50HZ頻率向上運行。當料車運行到檢測點時J3閉合，料車開始減速，減速到20HZ后保持勻速運行。當料車快運行到位置時，觸動限位開關發(fā)出信號，PC輸出點
J1斷開，變頻器自由停車，當變頻器輸出降到2HZ時，電磁抱閘控制電源JZ掉電，抱閘抱住，料車卷揚電機被制動停車，完成一次上料過程。當PC 輸出點J2閉合時，右料車與左料車一樣完成一次上料。QA2、QA3為左右料車點動按扭，QA1為復位按扭。為了增加系統(tǒng)的可靠性，做如下處理：
1） 選用變頻器的容量為90KW，較電機55KW放大了兩檔的容量，一般不會出現(xiàn)過流、過壓、過載等現(xiàn)象，可靠性大大提高。
2）電磁抱閘線圈通過變頻器的運行輸出信號Y2控制，消除了因意外事故 開抱閘所引起的料車掛車或失速失控事故。而且當變頻器輸出達到2HZ時，電磁抱閘控制電源JZ才得電打開，防止抱閘打開過早，料車出現(xiàn)溜車事故。
3）在左右料車的頂部各安裝一個超極限限位開關J3，當J3動作時通過多功能端子X2造成變頻器外部故障停機，防止料車在接近停車點時因控制線路故障，造成料車無減速沖過頭而損壞爐頂設備的嚴重后果。

六、沖渣循環(huán)水泵：（4臺）
高爐沖渣的工藝過程是，在高爐出鐵水前先開渣口，爐渣比鐵水輕浮在鐵水上面，先從渣口流出，
由沖渣水沿渣漕沖入渣池。沖渣泵電機是160KW三相鼠籠式異步電機，變頻調速器為艾默生TD2000-4T2000P變頻器。因為出渣過程的好壞直接影響鐵水的質量，所以沖渣泵選用四臺變頻器兩工兩備，控制采用機旁控制，用電位器調速，以滿足沖渣循環(huán)水管道內(nèi)壓力附合工藝要求。（最好采用閉環(huán)控制）。原理圖如下圖：
　　
變頻器主要參數(shù)設定如下：


七、鑄鐵機：（2臺）
鑄鐵機是小高爐煉鐵工藝的最后一到工序，從高爐流出來的鐵水經(jīng)鐵水罐車運到鑄鐵機，經(jīng)循環(huán)
水噴淋冷卻出成品面包鐵。鑄鐵機是傾斜30度的鏈條軌道，軌道上固定著面包鐵模具。隨著鏈條軌道循環(huán)滾動天車將鐵水罐緩慢傾斜, 鐵水罐內(nèi)鐵水流到面包鐵模具內(nèi)，穿過循環(huán)水噴淋冷卻區(qū)，鐵水冷卻形成成品面包鐵。根據(jù)高爐出鐵量的多少，鐵水溫度的高低，以及天車傾倒鐵水的快慢，需要鏈條軌道以不同的速度運行，而且因為面包鐵模具內(nèi)裝滿鐵水，所以鏈條軌道在加速、減速及運行過程中要求平穩(wěn)，為了滿足工藝要求，選擇變頻調速器驅動電機。該設備選用的電機為75KW三相鼠籠異步電動機，變頻調速器為艾默生TD2000-4T0900G變頻器，控制采用機旁、集中兩地控制，機旁用電位器調速，同時加減速采用 S曲線加減速。原理圖如下圖：

　變頻器主要參數(shù)設定如下：

唐鋼礦業(yè)公司廟溝鐵礦自投產(chǎn)以來運轉非常好，尤其是艾默生變頻器調試簡單，24臺變頻器均一次試車成功，系統(tǒng)運行可靠，平時電氣人員的維護工作簡單，維護量少。 具有完善的自診斷和保護功能，能夠實現(xiàn)對短路，斷路，過流，過熱，過壓，欠壓等故障進行快速有效的診斷和保護。艾默生變頻器受到廟礦技術人員的一致好評。