1           攪拌機的配置及運行概況:
攪拌機械在化工、制藥、食品、水產業、塑料等行業的生產過程中應用很廣泛，攪拌機械在設計時均是按使用工況的要求考慮一定余量，而攪拌機在實際使用過程中，則不一定要在最大轉速下工作，有很多時間都可以工作在非滿載狀態；傳統的攪拌機通常不進行調節或采用機械方式調速；機械方式調速會增大攪拌機的損耗，同時會使攪拌機工作在波動狀態，也使攪拌機設備工作在“大馬拉小車”的狀態，很不經濟。
　　由于泵類設備的電動機在變頻調速方式下運行時的功率與其轉速（頻率）的關系可知：變頻器調速方式的節能效果很高，勝過以往的任何一種調速方式，并可通過節能在較短的時間里收回投資。因泵類負載與液體攪拌機負載相似，故通過在攪拌機設備上加裝變頻調速節能裝置,則可一勞永逸的解決好傳統攪拌機在使用過程中存在的很多題目，并可通過變頻節能收回投資。 2           改造方案
原系統工況存問題
　　1、主電機星-角減壓起動，但起動時電流仍然很大，會影響電網穩定及其它用電設備
       運行安全。
　　2、主電機工頻運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。
　　3、主電機工頻運行致使攪拌機運行時噪音很大。
　　4、主電機工頻起動設備沖擊大，電機軸承磨損大，設備維護工作繁瑣。 3           攪拌機變頻方案
　　由流體傳輸設備攪拌機的工作原理可知：攪拌機的流量（風量）與其轉速成正比；攪拌機的壓力（揚程）與其轉速的平方成正比，而攪拌機的軸功率等于流量與壓力的乘積，故攪拌機的軸功率與其轉速的三次方成正比（即與電源頻率的三次方成正比）根據上述原理可知：降低攪拌機的轉速，那么其功率可以下降得更多。
將供電頻率由50Hz降為40Hz，則P40/P50=(40/50)3=0.512，即P40=0.512P50（P為電機軸功率）。
攪拌機消耗功率與轉速的三次方成正比。即N=KN3 N：為攪拌機消耗功率；n：為攪拌機運行時的轉速；K為比例系數。而攪拌機設計是按工頻運行時設計的，但攪拌時除高速外，大部分時間流量較小，由于變頻器采用sensorless控制，因此可以使攪拌機運行的轉速隨流量的變化而變化，最終達到節能的目的。實踐證明，使用變頻設備可使攪拌機運行平均轉速比工頻轉速降低20%，從而大大降低能耗，節能率可達20%-40%。
因攪拌機屬于典型的平方轉矩負載類型，所以其功率（軸功率），轉矩（壓力），速（風量）滿足以下關系（相似定理）：
壓力=P軸=QH
Q’/Q=N’/N 則Q’=QN’/N
P’/P=(N’/N)3 則P’=P(N’/N)3
異步電機的轉速公式 n=60f(1-s)/p
式中：N、Q、H、P——攪拌機的額定轉速，風量，軸功率
N’、Q’、H’、P’——調速后攪拌機的額定轉速，水量，軸功率
在一定范圍滿足生產要求的前提下，可以通過改變轉速來靈活的調節攪拌的速度，以方便均勻攪拌，并且不改變工作周期。這種特性表明，調節攪拌機轉速，改變電動機出力，使攪拌速度始終滿足工藝要求。
綜上所述：利用變頻技術改變電機轉速來調節流量和速度的變化用來取代傳統工頻電路的控制，能取得明顯的節能效果 4           士林SF-G系列變頻器的特點 4.1     SF-G采用雙重規格標示,若變頻器容量稍嫌不足時,可從G模式切換至P模式，變頻器額定電流將獲得提升。
(例)SF040-37K/30k-G, G模式額定電流=60A， P模式額定電流=73A
4.2     采用sensorless控制模式(P模式/G模式),(P=120%,Q=150%/1Hz)啟動轉矩大(P=120%,Q=150%/1Hz)，可以改進低速運行特性，變負載下的速度調節能力也得到改善，同時可以獲得較高的啟動轉矩 4.3     開環低速高額定轉矩輸出，速度控制可達100：1




4.4     搭配工頻運行功能（P.247~P.250），解除切換運轉時變頻器的異常跳脫

4.5          先進的電機自動調諧功電機工作在最佳狀態 4.6          可內置RS-485通訊接口 4.7          內置PID調節器可設定節能運行方式 5           攪拌機改造變頻調速裝置的優點 5.1     攪拌機變頻節能裝置為開環調節； 5.2     軟啟動/軟停止方式可減小啟動沖擊電流； 5.3     變頻器帶有智能保護，故障時可自動停機； 5.4     可根據不同的工藝采用不同的轉速； 5.5     通過變頻調速實現節能：由于攪拌機的電動機在變頻調速方式下運行時的功率與其轉速的特性與泵類負載相似，即其運行功率與其轉速（頻率）的三次方成正比，粘度高的該比例會有所下降（一般會介于二次方與三次方之間）。故使用變頻器方式調速時還會獲得很可觀的節電率。 6           系統改造后的性能 6.1     采用變頻器控制，在滿足使用要求的條件下達到了最大限度的節能。 6.2     由于降速運行和軟啟運，減少了振動、噪音和磨損，延長了設備維修周期和使用壽命，進步了設備的MTBF（均勻故障維修時間）值，并減少了對電網沖擊，進步了系統的可靠性。 6.3     系統具有各種保護措施，使系統的運轉率和安全可靠性大大進步。 6.4     變頻調速控制系統與工頻控制系統可設定互為互鎖，不影響原系統的運行，且在變頻調速閉環控制系統檢驗維護或故障時，原工頻控制系統照樣可以正常運行。