《電子技術(shù)應用》
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基于ARM和CPLD的開放式數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計
李妮妮,陳章位
(浙江大學 流體傳動及控制國家重點實驗室,浙江 杭州310027)
摘要: 針對新一代開放式數(shù)控系統(tǒng)的特征要求,提出一種基于ARM和CPLD、以Windows CE為操作系統(tǒng)的開放式數(shù)控系統(tǒng)方案。介紹了系統(tǒng)的軟硬件平臺開發(fā),重點討論了系統(tǒng)核心部分中斷控制的實現(xiàn)方案,包括Windows CE系統(tǒng)中斷服務、應用程序中斷響應和CPLD程序。
關(guān)鍵詞: ARM 中斷控制 S3C2410 EPF6016 Altera
Abstract:
Key words :
</a></a>摘  要: 針對新一代開放式數(shù)控系統(tǒng)的特征要求,提出一種基于ARM" title="ARM">ARM" title="ARM">ARM" title="ARM">ARM" title="ARM">ARM和CPLD、以Windows CE為操作系統(tǒng)的開放式數(shù)控系統(tǒng)方案。介紹了系統(tǒng)的軟硬件平臺開發(fā),重點討論了系統(tǒng)核心部分中斷控制的實現(xiàn)方案,包括Windows CE系統(tǒng)中斷服務、應用程序中斷響應和CPLD程序。
關(guān)鍵詞: 開放式數(shù)控系統(tǒng);CPLD;ARM;Windows CE;中斷控制

     隨著工業(yè)自動化技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展,數(shù)控系統(tǒng)的功能得到了極大的擴展。用戶對數(shù)控系統(tǒng)提出可聯(lián)網(wǎng)、開放性等更高的要求。開放性是數(shù)控系統(tǒng)未來的發(fā)展趨勢。開放式數(shù)控系統(tǒng)的核心是建立一種對數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件開發(fā)商、機床制造商和最終用戶都開放的體系結(jié)構(gòu)和標準,使數(shù)控系統(tǒng)不依賴于特定的廠家,達到可互聯(lián)、可互操作、可重組和可互換的目的[1]。基于工業(yè)PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)已得到廣泛運用,它能夠快速開發(fā)出獨具特色的軟件系統(tǒng),具有良好的人機界面,但資源利用率不高、體積較大、攜帶不方便。ARM、CPLD和DSP等微處理器的快速發(fā)展,為開放式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展提供了新的實現(xiàn)方法[2]。
    ARM具有較強的事務管理功能,可以運行具有良好人機界面的多線程應用程序,其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在程序控制上。CPLD具有較強的邏輯運算能力,可用于進行插補運算及運動控制等。Windows CE是嵌入式實時操作系統(tǒng),其獨特體系結(jié)構(gòu)和運行機制使其能夠快速響應外部中斷,并調(diào)度相關(guān)程序進行處理[3],可以滿足數(shù)控系統(tǒng)的實時性要求。本文提出一種基于ARM9和CPLD的開放式數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)中ARM9移植了Windows CE嵌入式操作系統(tǒng),通過開發(fā)應用程序?qū)崿F(xiàn)信息輸入、運動顯示和粗插補等功能; CPLD實現(xiàn)精插補和運動控制。整個系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高、可靠性強和友好人機交互等特點。
1 系統(tǒng)設(shè)計
1.1 系統(tǒng)硬件設(shè)計

    本系統(tǒng)ARM采用SAMSUNG公司的S3C2410,CPLD采用ALTERA公司FLEX6000系列的EPF6016。系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如圖1所示。


    S3C2410內(nèi)部資源豐富,可嵌入Windows CE操作系統(tǒng),并進行復雜的信息處理。系統(tǒng)以LCD和觸摸屏為人機交互裝置,采用10 MB的以太網(wǎng)接口芯片CS8900A,可連接到Internet或局域網(wǎng)。在PC機上生成的CAD文件通過以太網(wǎng)或SD卡輸入到處理器中。系統(tǒng)采用NANDFLASH存儲數(shù)據(jù)和程序。
    EPF6016是ALTERA公司為大容量設(shè)計提供的一種低成本可編程交織式門陣列,共有16 000個可用門、1 320個邏輯單元、117個I/O引腳,每個I/O引腳都有獨立的三態(tài)輸出使能控制。EPF6016接收ARM的插補指令進行精插補,輸出控制信號,并采集編碼器的反饋信號和限位開關(guān)零點開關(guān)的狀態(tài)信號。
    本系統(tǒng)將EPF6016直接連接到S3C2410的存儲總線上。S3C2410與EPF6016之間依靠24位數(shù)據(jù)總線和8位地址總線進行指令和數(shù)據(jù)的傳輸,提高了通信效率。S3C2410與EPF6016之間的總線還包括了片選信號線、讀寫控制信號線和中斷信號線。
1.2 系統(tǒng)軟件開發(fā)
    本系統(tǒng)軟件開發(fā)包括Windows CE應用程序開發(fā)和CPLD程序開發(fā)。采用C#語言開發(fā)Windows CE應用程序,采用VHDL語言開發(fā)CPLD程序。系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)如圖2所示。


    Windows CE應用程序是基于多線程的。應用程序包括信息輸入、譯碼、運動顯示、故障管理、電機啟動停止和插補等功能模塊,每個功能模塊都是一個獨立的線程。信息輸入、譯碼是非實時任務,線程優(yōu)先級設(shè)為默認值251;故障管理、電機啟動停止是實時非周期性任務,屬于弱實時任務,線程優(yōu)先級設(shè)為247,即用戶態(tài)實時級別;插補、運動顯示是實時周期性任務,屬于強實時任務,線程優(yōu)先級設(shè)為3,即核心態(tài)實時級別。
    CPLD外接40 MHz時鐘,程序中使用的所有時序均由該時鐘分頻而得。本系統(tǒng)采用基于數(shù)據(jù)采樣法的粗精兩級插補結(jié)構(gòu),插補周期為8 ms,采樣周期為4 ms。因此中斷程序和精插補程序基于125 Hz時序運行;數(shù)據(jù)采樣、故障監(jiān)測和速度位置控制基于250 Hz時序運行。
    系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳遞如圖3所示。插補是本系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié),因為插補直接影響系統(tǒng)的實時性、運動控制和加工精度。從圖3可見粗插補計算結(jié)果從應用程序傳遞到操作系統(tǒng)內(nèi)核,再由內(nèi)核發(fā)送到CPLD進行精插補運算。由于插補是一項硬實時任務,因此數(shù)據(jù)傳遞必須實時準確。ARM與CPLD之間以中斷方式保證通信的實時性。而應用程序和操作系統(tǒng)內(nèi)核通信的實時性則由操作系統(tǒng)的實時性保證。


2 系統(tǒng)中斷控制
    本系統(tǒng)采用基于數(shù)據(jù)采樣法的粗精兩級插補結(jié)構(gòu),插補周期為8 ms,采用中斷方式保證通信的實時性。中斷信號由CPLD每隔8 ms定時產(chǎn)生。當接收到CPLD的中斷信號時,ARM把粗插補計算結(jié)果寫入CPLD的固定地址。CPLD從固定地址讀取數(shù)據(jù)計算脈沖數(shù),輸出脈沖信號,完成運動控制。本系統(tǒng)的中斷控制分成3部分:Windows CE中斷服務、應用程序中斷響應程序和CPLD程序。
2.1 Windows CE中斷服務
    Windows CE是實時操作系統(tǒng),其實時性體現(xiàn)在6個方面:(1)具有256個線程優(yōu)先級;(2)應用程序可以控制提供給每個線程的時間片,計時器精確到1 ms;(3)優(yōu)先級倒置處理機制;(4)支持嵌套中斷;(5)中斷延遲時間短;(6)更細粒度的內(nèi)存管理控制[4-5]。Windows CE以上機制特別是中斷體系保證了數(shù)控系統(tǒng)的實時性。
    Windows CE的中斷體系包括核心態(tài)的中斷例程ISR和用戶態(tài)的中斷線程IST兩部分。ISR主要響應中斷請求,識別中斷源,給操作系統(tǒng)內(nèi)核返回相應的中斷標識。ISR具有最高的優(yōu)先級。本系統(tǒng)采用ISR完成中斷服務。進入ISR以后,系統(tǒng)中所有的同級或下級中斷均被屏蔽。為了不降低系統(tǒng)執(zhí)行多任務的性能,ISR應非常短小精干,以使其他中斷也能夠獲得及時的服務。
    定制Windows CE中斷服務程序步驟如下:
    (1)在操作系統(tǒng)內(nèi)核中注冊事件hMotor,用于操作系統(tǒng)和應用程序中斷響應的同步。
    (2)在操作系統(tǒng)內(nèi)核中注冊插補中斷標識號SYSINTR_PWM_READY。
    (3)調(diào)用函數(shù)InterruptInitialize,使中斷請求和hMotor事件掛鉤,當接收到中斷請求時操作系統(tǒng)自動將事件置為有信號,退出ISR時將事件置為無信號。
    (4)編寫ISR程序。ISR程序框架如下:
    if(IntPendVal==INTSRC_EINT1)//判斷中斷是否來自CPLD
    {
        s2410INT|=BIT_EINT1;//清除中斷請求
        if(PWM_FINISH==TRUE)
            return(SYSINTR_PWM_READY);
//向內(nèi)核返回中斷標識號
        rADDR=*pulse_buf;//向CPLD寫數(shù)據(jù)
    }
    當ARM接收到由CPLD發(fā)出的中斷請求,操作系統(tǒng)將調(diào)用ISR,并將hMotor事件置為有信號。在ISR中將粗插補計算結(jié)果寫入CPLD,并向操作系統(tǒng)內(nèi)核返回中斷標識號。退出ISR時,操作系統(tǒng)將hMotor事件置為無信號。整個ISR程序非常精短,保證了系統(tǒng)其他程序的正常運行。
2.2 應用程序中斷響應程序
    應用程序無法直接獲知是否有中斷請求。利用hMotor事件使操作系統(tǒng)中斷服務與應用程序中斷響應程序達到同步。通過調(diào)用WaitForSingleObject函數(shù)查詢該事件狀態(tài),應用程序可獲知是否有中斷請求并及時響應中斷。中斷響應程序框架結(jié)構(gòu)如下:
    while(!IsEnd)//判斷插補是否結(jié)束
    {
        ……//粗插補計算
        WaitForSingleObject(hMotor,INFINITE);//無限期等待
//hMotor事件狀態(tài)變?yōu)橛行盘?br />           DeviceIoControl();//向操作系統(tǒng)傳遞
//粗插補計算結(jié)果,即位置增量
    }
    插補線程啟動后進行插補計算,調(diào)用WaitForSingleObject函數(shù)阻塞插補線程,等待hMotor事件狀態(tài)變?yōu)橛行盘枴.敳僮飨到y(tǒng)接收到中斷請求后調(diào)度ISR,將事件置為有信號。此時WaitForSingleObject函數(shù)被返回,插補線程阻塞狀態(tài)解除。通過調(diào)用DeviceIoControl函數(shù)將插補結(jié)果傳遞到驅(qū)動層,再由操作系統(tǒng)將數(shù)據(jù)發(fā)送到CPLD。插補運算時間遠小于插補周期,因此插補線程經(jīng)常處于阻塞狀態(tài)。WaitForSingleObject函數(shù)雖然會阻塞當前線程,但是不會占用任何CPU資源,因此即使插補線程優(yōu)先級較高,當其被阻塞時也不會影響其他線程的正常運行。
2.3 CPLD程序
    CPLD程序的邏輯如圖4所示。


    通過40 MHz時鐘分頻,CPLD內(nèi)部產(chǎn)生125 Hz(周期8 ms)的脈沖序列。當接收到啟動指令時,CPLD將該脈沖序列發(fā)送到ARM作為中斷信號。ARM的中斷觸發(fā)模式為沿觸發(fā),上升沿為有效中斷請求。ARM接收到中斷請求后,向CPLD傳送數(shù)據(jù)。CPLD內(nèi)部建立2個數(shù)據(jù)緩沖區(qū),設(shè)置標志FLAG。當FLAG為0時,CPLD將ARM傳送的數(shù)據(jù)寫入緩沖區(qū)1,讀取緩沖區(qū)2的數(shù)據(jù)進行計算輸出;當FLAG為1時則反之。設(shè)定2個數(shù)據(jù)緩沖區(qū)可以保證數(shù)據(jù)讀寫的準確性和運動控制的連續(xù)性。CPLD接收到結(jié)束指令后,不再向ARM發(fā)送中斷信號,整個系統(tǒng)的中斷控制停止。
3 實驗
    本系統(tǒng)已經(jīng)運用于激光沉積焊接機,并成功進行了實物加工。圖5是該系統(tǒng)的激光焊接圖。該焊接軌跡由
正方形和圓形組成。在操作系統(tǒng)ISR中寫入檢測程序,記錄中斷情況。在實驗中,所有中斷信號均被正確處理,hMotor事件狀態(tài)切換正常,沒有丟失中斷和事件的情況,即應用程序與操作系統(tǒng)、ARM與CPLD的通信狀態(tài)良好。該系統(tǒng)的中斷控制能保證系統(tǒng)實時性,直線加工和圓弧加工均能很好地滿足加工精度。


    本系統(tǒng)充分利用了Windows CE的良好實時性、ARM的管理能力和CPLD的邏輯計算能力,硬件組成簡單,軟件開發(fā)方便,具有開放性強、實時性好、穩(wěn)定性高、人機交互友好和性價比高等優(yōu)點,可滿足高速度和高精度的加工要求。本系統(tǒng)設(shè)計方案已實際運用于激光沉積焊接數(shù)控系統(tǒng)中,運行狀態(tài)良好,加工精度較高。本系統(tǒng)可運用于各種機床數(shù)控系統(tǒng),具有廣泛使用價值。
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