最近，擁有世界代工廠之稱的中國有些尷尬。由于中國制造的LED產品頻頻上歐盟燈具召回黑名單，引起了一系列關于“中國制造”的討論，更是用“末路”來形容中國代工企業(yè)命運面臨的困境。

　　那么，中國制造究竟出了什么問題？中國代工廠的生存空間來自哪里？如何擺脫“代工” 窘境？如何實現(xiàn)從代工生產到自主品牌的華麗蛻變？帶著以上疑問，阿拉丁新聞中心記者采訪了深入多位業(yè)內人士，共同探討21世紀中國代工企業(yè)的生存之道。

　　疑問：中國制造怎么啦？

　　讓國人引以為豪的“Made in china”曾帶領中國走在世界前沿，中國制造一度曾是中國經濟發(fā)展引擎巨擘。而如今，越來越多的中國制造燈具召回的風波，讓我們不禁要問：中國制造為何深陷困境？其中隱藏著哪些辛酸與尷尬呢？

　　對此，羅姆尼光電系統(tǒng)技術(廣東)有限公司總經理彭銀水直言，中國是一個制造大國，是世界工廠，為世界做代工在中國改革開放以來的發(fā)展中起到了不可磨滅的作用。然而，當?shù)土畡趧恿?yōu)勢失去或被取代的時候，中國的制造優(yōu)勢也將不復存在。

　　彭銀水進一步說道，“一方面，這幾年，歐、美包括日本已經開始把高附加值和高新制造企業(yè)轉移回本土；另一方面，那些低附加值、勞動密集型的企業(yè)也開始往東南亞國家轉移，‘前后夾擊’成為了當前中國制造的無奈現(xiàn)狀。因此，中國目前代工的優(yōu)勢是，產業(yè)鏈配套比較完善，有相對成熟的一代管理人員，但根本沒有廉價勞動力可言！”

　　揚業(yè)電器有限公司的營銷部總經理楊益堅亦表示，“中國制造，隨著人力成本的提升，沿海一代務工人員的減少，產品技術含量的低下，再加上外貿訂單的減少，企業(yè)之間為了搶奪為數(shù)不多的市場，大家都采用最傷人也最傷自己的策略，就是價格戰(zhàn)。為了減低價格，各個廠家各盡奇招，不斷犧牲產品質量和利潤去打擊對手，結果兩敗俱傷。”

　　在楊益堅看來，這就是中國制造的現(xiàn)狀，這個現(xiàn)象不止是燈具行業(yè)，其他制造業(yè)也都普遍存在，甚至更甚。溫州是出口大市，皮鞋和服裝還有打火機都是支柱行業(yè)，現(xiàn)在都存在著90%企業(yè)是虧損的，利潤空間的減少，犧牲質量的后果就是喪失企業(yè)生命，代工之殤不如說是制造業(yè)之殤。

　　何謂“代工”？

　　廣東俊朗松田電器有限公司總經理盧毅峰解釋說，代工也叫作OEM或ODM，意思是為其他企業(yè)生產其他企業(yè)品牌產品的生產行為，代工在今天世界經濟環(huán)境中是普遍存在的，大家發(fā)揮各自優(yōu)勢，實現(xiàn)雙贏，大企業(yè)擅長品牌與資本運作，研發(fā)實力強大，但是一般來說生產能力一般，而是采取將技術含量不高的生產環(huán)節(jié)外包出去，也就是所謂的代工。

　　追問：中國代工企業(yè)正走向末路？

　　多年來，國內分布著大大小小無數(shù)個國外品牌代工廠，他們曾經為中國經濟的騰飛立下汗馬功勞，然而，隨著生產成本的增加和國際經濟不景氣的大環(huán)境的影響，越來越多的事例無不彰顯著，中國代工企業(yè)正行走在命運的十字路口。那么，中國所有代工廠的生存空間如何？是否應走到了末路？

　　用徽億民照明股份有限公司技術總監(jiān)陳灝的話來說，“中國代工廠的生存空間太小，現(xiàn)在就是價格戰(zhàn)。”

　　深圳市賽立鴻照明有限公司總經理孟慶云也分享了自己的觀點，“我搞產品肯定找代工，不代工做工廠沒得活頭，關鍵是自己的產品要找對市場。市場對了，利潤空間有了，就行了，如果在一個市場里面大家拼個你死我活沒意義，可是大家目前大家都在一個盆里找食吃。”

　　“如果沒有技術的進步，成本空間是有限的。一個企業(yè)一定有他自己的一項或多項優(yōu)勢，否則無法生存，代工廠也是這樣，如果你的優(yōu)勢不夠，就聯(lián)盟，找空間。”伊戈爾電氣股份有限公司研發(fā)總監(jiān)熊川高如是分析。

　　啟示：代工企業(yè)的出路何在？

　　事實上，從去年冬天開始，中國制造業(yè)發(fā)達的地區(qū)，就先后出現(xiàn)了工廠倒閉潮，一些知名的外企也出現(xiàn)解散或者解雇員工、停業(yè)、外遷之類，中國代工企業(yè)早已優(yōu)勢不再，與國際大品牌合作有所收益卻猶如與虎謀皮。這樣的局面下，中小代工企業(yè)的未來該怎么走？出路究竟在哪里？生存還是毀滅，這對代工企業(yè)來說，真的是一個問題。

　　珠海韜播平板照明有限公司董事長姚懷舉建議，“中國工廠做代工，還是要和客戶在成本上溝通到位，不能做力不能及事情，對超低價格慎重接單，避免給企業(yè)帶來巨大風險。再者要走出代工困境，要開辟自己的品牌之路，過去代工的利潤還可以，近幾年的代工利潤之低己無法支撐企業(yè)發(fā)展壯大，反而風險在增加。”

　　姚懷舉還強調指出，對于中國代工，我認為要把設計加進去，讓OEM(代工產業(yè))變成ODM(現(xiàn)代設計制造)，賺設計的錢。

　　廣東俊朗松田電器有限公司總經理盧毅峰也表示了對上述觀點的贊同：“打鐵還需自身硬，為他人做嫁衣風光的永遠只是別人，腳踏實地好好的做自主品牌才是正道和出路，或者說兩者要有機的結合，不能只是指望給大品牌代工就可以活得很好，畢竟像富士康這樣的巨型代工企業(yè)又有幾個，只有自身強大了，才有籌碼去選擇什么樣的合作伙伴。中國企業(yè)要盡快從低水平的價格競爭轉向高水平的品質競爭和品牌競爭，提升產品的附加值，提升技術含量，而不是一味靠價格打天下，那樣終究不是長久之計，畢竟現(xiàn)在比我便宜的地方多了去了，越南、印度等國的價格優(yōu)勢已經走在了我們前面。“

　　同樣的，聚優(yōu)光電技術經理冉佳也明確表示，“必須找到自己公司的發(fā)展方向，代工只是一個階段，我們很快就會斷掉代工，做自己品牌。”

　　最后，羅姆尼光電系統(tǒng)技術(廣東)有限公司總經理彭銀水總結道：“從國家層面來說，再也不能繼續(xù)犧牲資源和污染環(huán)境來換取廉價的代工收益。發(fā)達國家也沒有那么多的企業(yè)和老板，純粹靠“壓榨剩余勞動價值”的代工時代終將會結束！因此，企業(yè)必須轉型升級！”

　　結語

　　工業(yè)4.0、中國制造2025，是中國制造的未來。中國代工企業(yè)必須清醒認知，在未來的競爭中，中國品牌要從OEM(代工產業(yè))向ODM(現(xiàn)代設計制造)和OBM(原創(chuàng)品牌制造)轉變，以品牌化求生存。雖然有挑戰(zhàn)，但這是一條必須的路。正如楊益堅所言：只有淘汰掉競爭力不強的企業(yè)和工廠，才能讓重視產品重視技術重視品牌建設的企業(yè)脫穎而出，在一片戰(zhàn)場中破繭成蝶。