3D玻璃主要用于手機的玻璃蓋殼，主要是相對于傳統2D玻璃和2.5D玻璃來說。2D玻璃就是傳統的平面玻璃，沒有任何弧形設計；2.5D玻璃則中間是平面的，但邊緣是弧形設計，主要采用玻璃雕刻機雕刻而成；而3D玻璃無論中間還是邊緣都采用弧形設計。通過下圖可以直觀感受。

　　蓋板玻璃經過了從2D到2.5D到3D的發展過程，和傳統2.5D玻璃、陶瓷蓋板和金屬背板相比，3D玻璃性能更加優越。3D玻璃未來有望廣泛應用于3C產品如智能手機，智能手表，平板電腦，儀表板和其他可穿戴產品的屏幕蓋板和背板。

　　首先，3D玻璃+柔性OLED屏是完美配合。

　　隨著柔性OLED屏的廣泛應用，可彎曲的3D玻璃成了首眩3D玻璃蓋板配合OLED屏幕，圖像清晰度更高，3D玻璃蓋板+OLED屏幕+3D玻璃背板的組合，有望成為未來手機標配。

　　其次，3D玻璃性能優越，和其他材料相比有比較優勢。目前能做手機外殼的有塑料，陶瓷，玻璃，金屬等。塑料外殼僅限于低端手機，已經基本被淘汰。小米note使用了陶瓷后蓋，但產量難以上去，同時價格更高，規模化生產和良品率是陶瓷蓋板最大的瓶頸。而用3D曲面玻璃作為手機外殼，其外觀材質更加優越，在散熱性，光澤度和耐磨方面更有優勢。同時，彎曲的設計和手掌的弧度配合，更加符合人體工程學的要求。

　　第三，5G技術逐漸成型，3D玻璃避免對手機的信號屏蔽。傳統的金屬外殼，天然的有對手機信號屏蔽的缺陷。隨著5G時代的到來，無線頻段將越來越復雜，對信號的要求也越來越高。手機天線一般安裝在手機背部，因此處于對信號的保護，要求手機盡量避免使用金屬背殼，而玻璃則成了最佳選擇。

　　最后，3D玻璃讓手機無線充電成為可能。無線充電技術主要分為四種技術實現方式：磁感應、磁共振、電場耦合和微波無線傳輸技術，其中感應耦合是目前的主流技術。金屬對場有屏蔽和吸收作用，若手機使用金屬后殼，無線充電效率極低，用戶體驗極差，而電磁波可以毫無阻礙的穿透玻璃。

　　3D玻璃工藝改變造就設備新增需求

　　和傳統玻璃蓋板加工工藝不同，3D玻璃蓋板新增了熱彎環節的工藝，隨著3D玻璃蓋板的爆發，新增設備需求中玻璃熱彎設備和五軸的玻璃精雕機將最先受益。我們預計玻璃熱彎機和五軸的玻璃精雕機將復制當年金屬CNC加工設備爆發的邏輯，隨著新蓋板產品的大規模鋪貨，國外設備企業將率先受益，隨著國內廠商技術實現突破和下游需求的倒逼，國內設備廠商也將迎來爆發式增長。

　　玻璃熱彎機的下游客戶主要集中在為著名手機廠商提供玻璃蓋板的企業，這些玻璃加工企業主要集中在大陸以及臺灣地區，伴隨著著名手機廠商的成長，涌文章出處新玻網現出藍思科技、伯恩光學、歐菲光等全球玻璃加工企業龍頭公司。從整個手機產業的加工鏈來看，產業聚集效應明顯，這些玻璃加工企業需求爆發將促使國內設備企業受益匪淺。

　　CNC玻璃精雕設備之前主要以發那科、兄弟等公司的產品為主，目前國內最大的生產廠商是北京精雕、泰和恒遠和大宇精雕，這三家廠商的產量遠大于其他中小廠商。在CNC玻璃精雕機設備成本中，數控系統占比約30%，光機占比約50%，配電系統占比約20%，隨著五軸CNC設備的需求提升，必然也將傳導到CNC設備零部件廠商，數控系統中主要以日本三菱等國外的數控系統為主，國內企業華中數控、維宏股份等公司目前也在不斷擴大市場份額，CNC設備的電主軸主要來自于昊志機電，在核心零部件國產化的大浪潮下，文章出處新玻網這些零部件廠商有望受益于行業高速增長和進口替代所帶來的機會。

　　我們預計未來玻璃熱彎機和五軸CNC設備很有可能重演當年三軸CNC設備的邏輯。隨著國內設備企業技術突破，巨大的需求將催生國內的設備企業生產自己的產品。預計日韓玻璃熱彎機和五軸CNC設備企業將率先受益，隨著國內供需失衡加劇和國內廠商熱彎機技術出現突破，未來國內企業將成為熱彎設備和五軸CNC設備的主要供應商。

　　未來三年，隨著OLED屏的大量使用，3D玻璃蓋板必然是大勢所趨。結合金屬機殼的發展邏輯，和智能移動終端快速升級換代，估計2020年3D手機玻璃蓋板的需求量為11.47億片，如果考慮80%正面蓋板使用3D玻璃的手機背板也使用3D曲面玻璃，則需要21億片3D蓋板玻璃，熱彎機需求量約6000臺左右，每臺熱彎機180萬元計算，僅手機廠商的玻璃熱彎機需求空間就超過100億元。