在德國法蘭克福formnext 3D打印貿易展上，柏林的大型3D打印機生產商BigRep與荷蘭的應用科學研究組織TNO簽訂了一個價值數百萬歐元的合作協議。

　　作為合作協議的一部分，BigRep將會在一個名為AMSYSTEMS的聯合研究項目上投資一百萬歐元。據OFweek3D打印網了解，該項目涉及到開發(fā)一個能在盡可能短的時間內一次性生產多個對象的全自動3D打印生產工藝。

　　埃因霍溫科技大學、TNO和其他幾個合作伙伴已經在實施AMSYSTEMS。該項目的目的是十倍地提高3D打印的生產力。這將需要一個由機器人操控的自動化后處理系統和一個針對3D打印生產過程的總體上的監(jiān)測。對BigRep來說，后者是一個挑戰(zhàn)，他們并沒為此做好準備。

　　BigRep表示，新的3D打印生產系統將突破現有的標準，聯合團隊已開始進行大量創(chuàng)新，其中包括開發(fā)一個橫向移動的打印床，零件因此可在打印過程中從一個生產階段被轉移到下一個階段。

　　“你可將打印機想象成一條裝配線：擠出機保持不動，下面的構建板移動，”BigRep的總裁Gurka解釋說，“這種結合了現有的自動化3D打印生產工藝和集成機器人技術的機器設計是目前市場上最智能的一種解決方案。”

　　作為BigRep和TNO的合作內容的一部分，BigRep將有權使用TNO的用于混合生產的全自動3D打印系統Printvalley。該系統的最新版本Printvalley 2020預計將在未來18個月內完成，BigRep計劃在其上投入資金和人力以幫助TNO早日完成新版本。

　　“在這個面向未來的合作中，我們的任務是為各種規(guī)模的系統提供生產設備。我們的生產設備可為汽車、移動、機械工程和航空等領域生產最終產品和備件，”Gurka評論說。

　　BigRep和TNO的合作體現了3D打印行業(yè)對端到端的生產系統的興趣正在日益增加。今年九月，行業(yè)巨頭3D Systems概述了其對未來的計劃，其中包括優(yōu)先開發(fā)模塊化的光固化（SLA）生產系統，該系統能用最少的人力來生產塑料件。其他幾家3D打印公司表示他們打算開發(fā)一個“未來工廠”，該工廠將包含端到端生產3D打印件所需要的所有系統。