1)軸承的準備

　　由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。

　　另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對于儀表用軸承或用于高速旋轉的軸承，應用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時軸承容易生銹，不可長時間放置。

2)軸與外殼的檢驗

　　清洗軸承與外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼內絕對不得有研磨劑(SiC、Al2O3等)型砂、切屑等。

　　其次檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質量是否與圖紙符合。

　　安裝軸承前，在檢驗合格的軸與外殼的各配合面涂布機械油。

軸承的安裝方法

　　軸承的安裝方法因軸承類型及配合條件而有所不同。

　　由于一般多為軸旋轉，因此內圈與外圈可分別采用過盈配合與間隙配合，而外圈旋轉時，則外圈采用過盈配合。

(1)壓入安裝

　　壓入安裝一般利用壓力機，也可利用螺栓與螺母，不得已時可利用手錘進裝。

(2)熱套安裝

　　將軸承在油中加熱使其膨脹后再安裝在軸上的熱套方法可以使軸承避免受不必要的外力，在短時間內完成安裝作業(yè)。

使用注意事項

　　與一般的機械零件相比，滾動軸承的精度較高，因此使用時也相應地應小心謹慎。

1)保持軸承及其周圍的清潔

2)使用時仔細認真

　　若使用時粗心大意給軸承以強烈沖擊，會使軸承出現(xiàn)傷痕、壓痕、斷裂等傷。

3)使用合適的工具

4)注意軸承的防銹

　　避免在潮濕的場所使用，而且為不使汗水沾上，應戴手套。

5)使用者應熟悉軸承

6)制定軸承使用的作業(yè)規(guī)范

a、軸承的保管

b、軸承及其周邊的清洗

c、安裝部位的尺寸與加工質量的檢驗

d、安裝作業(yè)

e、安裝后的檢查

f、拆卸作業(yè)

g、維護保養(yǎng)(定期檢查)

    h、潤滑劑的補充

保管

　　軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質量將得到保證。但長期存放時，擬在濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高于地面30cm的架子上為宜。另外，保管場所應避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。

軸承的維護保養(yǎng)

　　為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(yǎng)(定期檢查)。

　　通過適當?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性十分重要。

1、清洗

　　將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。

a、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。

b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。

c、精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。

　　通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。

　　清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

2、檢查與判斷

　　為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。

　　關于檢查結果，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。

　　判斷的標準根據(jù)機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下?lián)p傷，軸承不得重新使用，必須更換。

1)軸承零部件的斷裂和缺陷。

    2)滾道面物滾動面的剝離。