四川南山射釘緊固器材有限公司（簡稱“南山公司”）以軍工技術為依托，是中國最早研發射釘緊固技術的專業生產廠家，代表著中國射釘緊固技術發展的前沿水平。

　　南山公司主要生產多種規格的發令槍子彈，因此需要進行檢測，進行防混料的區分。以前，南山公司都是通過人工檢測然后裝箱。但是由于人工會有視力疲勞等情況出現，經常會發生不同產品混裝的問題，導致客戶的投訴。為解決此檢測難題，南山公司也嘗試找過其它品牌的視覺公司及大學來尋求幫助，但是檢測穩定性及速度都無法達到要求。檢驗工人在強光下進行檢測時會使視力受到極大傷害，導致該崗位員工流失嚴重，生產受到非常大的影響。

　　這時，康耐視的代理商上海貝特威自動化公司（以下簡稱貝特威公司）在重慶地區的合作伙伴——重慶機電智能公司向南山公司推薦了康耐視的視覺技術。

　　“產品的種類很多，有二十幾種，而且這些產品是混線生產。但是子彈的最終客戶要求非常嚴格，不能有一個不同型號的子彈混入。”貝特威公司的技術工程師在南山公司進行前期測試時發現，“當時南山公司的二廠長就和我們講，‘你們的設備最重要的就是要保證所有的型號子彈必須能100%的識別。’”

　　“另外每次檢測的子彈數量較多，一盤有200顆子彈，每盤子彈需要在4秒內完成檢測。由于精度要求，檢測分兩次拍照完成，一次拍100顆子彈，就需要做100個PatMax ReadLine工具，對節拍的要求也很緊張。”面對如此之多的檢測點、節拍要求和100%檢測準確度的硬性要求，貝特威公司的技術工程師借助康耐視相機的強大功能，給出了詳細的可行方案，“我們用了兩次拍照檢測，在程序中做了許多優化，每次檢測在1.5s左右，完全超出了客戶所要求的每盤5s節拍要求。”

　　在現場測試中，南山公司的技術人員驚訝地發現，康耐視相機強大的In-Sight工具和高速的PatMax ReadLine工具，可以在如此之多的模型查找時，在實現200個子彈檢測3s的節拍同時，還保證了子彈檢測100%的準確率。這讓子彈生產擺脫了原始的人工壓裝，實現了高效準確的子彈自動壓裝。

　　優化后的設備工作流程如下：機器自動裝填子彈；壓裝板移動至相機檢測位置，相機拍照檢測，合格則壓裝板放行；不合格，剔除混入的其它型號子彈，再次檢測；子彈自動壓裝；至此，檢測壓裝完畢，設備也完成了整個工作最核心的檢測任務，后面壓裝結束后就可以直接包裝。

　　這樣，經過現場測試及檢測節拍等考核，南山公司最終將產品型號確定為In-Sight 8405智能相機。

　　“借助康耐視PatMax Readline強大的視覺處理功能，我們實現了子彈的自動化生產檢測，不僅提高了生產效率，還杜絕了子彈混線生產時可能出現的不同批次型號子彈混裝情況，保證了產品的質量，”南山公司的生產主管最后評價指出，“該技改項目的成功實施，不但大大縮減了公司在這方面的財政費用，還降低了客戶投訴，提升了南山公司在射釘緊固技術方面的影響力以及客戶滿意度。”

　　相機位于流水線下方，用低角度打光的方式拍照，檢測子彈底部刻印的字符，以區分子彈的型號。

　　每次檢測的子彈總共有100顆，只有當所有的子彈都是同一個指定型號時，認為這一批次的子彈是合格的。