昨日，以“寓藝于微 智創(chuàng)未來”為主題的比亞迪電子媒體開放日在深圳舉行。相信大部分人對比亞迪的認(rèn)知都停留在汽車和電池板塊，對比亞迪電子知之甚少。事實上，比亞迪電子已經(jīng)成為全球唯一一家能夠大規(guī)模提供金屬、玻璃、陶瓷、塑膠等全系列手機結(jié)構(gòu)件及整機設(shè)計制造解決方案的公司。

全球平均每10臺手機，就有2臺運用了比亞迪電子的技術(shù)。從1983年手機正式商用以來，手機行業(yè)飛速發(fā)展，帶動手機材質(zhì)與工藝的更新迭代。而手機后殼的變遷也可以主要劃分為：塑料后殼時代－金屬后殼時代－3D玻璃／陶瓷后殼時代。從1G的語音時代，到2G的文本時代、3G的圖片時代、再到目前4G的視頻時代、以及未來5G的物聯(lián)網(wǎng)時代，比亞迪電子均有涉及，可以說比亞迪見證了手機行業(yè)的發(fā)展歷程。比亞迪電子已經(jīng)成為手機行業(yè)中的隱形巨頭。那么比亞迪達到今天的成就，背后的支撐因素是什么呢？

PMH納米注塑技術(shù)

金屬手機后殼重新定義了手機的設(shè)計美學(xué)，在手機后殼從塑料時代向金屬時代的過渡的時代。比亞迪電子就曾在2011年，就已經(jīng)推出了全球首創(chuàng)的PMH納米注塑技術(shù)，2013年，全球首款納米注塑工藝后殼的手機The New HTC One正式亮相，之后便被廣泛推廣。

PMH納米注塑技術(shù)能過．避免金屬材質(zhì)的手機外殼對信號的干擾，使得手機能夠采用精致質(zhì)感的金屬機 身，在功能、視覺、手感與工業(yè)設(shè)計上得以實現(xiàn)極致完美。一體成型工藝可以簡化手機結(jié)構(gòu)，減少手機零部件，節(jié)省手機內(nèi)部空間，可以將手機做的更加輕薄、美觀。同時，也讓手機擁有更加出色的防水防塵效果，PMH納米注塑技術(shù)的手機結(jié)構(gòu)件在水下2米，持續(xù)30分鐘可不漏水。

PMH納米注塑技術(shù)的門檻很高，目前全球擁有這一技術(shù)的公司僅有幾家，作為全球首家PMH納米注塑技術(shù)的企業(yè)，比亞迪電子長期引領(lǐng)著行業(yè)的發(fā)展。2018年，比亞迪電子金屬結(jié)構(gòu)件出貨量約2億件，約占全球Android金屬手機總出貨量的1／3。

3D玻璃

后4G時代，比亞迪電子已經(jīng)悄然向眾多主流終端手機品牌的高端機型提供兼具輕薄、耐刮傷等特點的3D玻璃。

目前，5G技術(shù)已經(jīng)在部分城市開始試點，即將迎來普及。但是由于5G具有6赫茲以上的高頻頻段，頻率越高，信號傳輸過程中越容易受到干擾。另一方面，無線充電成為目前旗艦手機的標(biāo)配，金屬材質(zhì)由于其特性已經(jīng)無法滿足5G手機在信號傳輸和無線充而3D玻璃／陶瓷材質(zhì)則是這一問題的最佳解決方案

高強度、高剛度、高光澤度、良好散熱性。舒適的手感、3D玻璃后殼成為近兩年來旗艦手機的首選，未來的3D玻璃技術(shù)，需要在滿足5G通訊需求的基礎(chǔ)上，為柔性O(shè)LED顯示手機和智能穿戴設(shè)備的發(fā)展提供更加強大的技術(shù)支持。

3D玻璃的原理是將一塊平面玻璃通過高溫?zé)釓潱瑥亩鴮崿F(xiàn)3D效果，對工藝要求極為苛刻。比亞迪電子自主研發(fā)了3D玻璃熱彎機、石墨模具、貼合機等核心技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，將3D玻璃曲面輪廓度的行業(yè)精度標(biāo)準(zhǔn)為±0．1mm，而比亞迪電子可以實現(xiàn)小于±0．05mm的精度。精密制造技術(shù)，讓比亞迪電子擁有更強的競爭力。

2018年，比亞迪電子3D玻璃產(chǎn)量達到1億件，2019年，比亞迪電子有望在2019年實現(xiàn)3D玻璃外殼的收入和產(chǎn)能同時雙倍增長，而總產(chǎn)能也將達到80萬片／日（2019年總產(chǎn)能超過2億片）。

模具——“工業(yè)之母”

比亞迪電子能夠擁有年產(chǎn)2億件金屬結(jié)構(gòu)件以及2億片3D玻璃離不開模具的支持。模具可謂“工業(yè)之母”，我們?nèi)粘Ｊ褂玫拇蟛糠之a(chǎn)品都是由模具加工而成的。比亞迪電子模具團隊自2002年組建以來，目前的模具團隊已經(jīng)達到2000多人。

2007年，比亞迪電子初次與全球模具強國德國的模具廠商展開正面交鋒，最終以模具質(zhì)量、交付速度、成本等綜合優(yōu)勢贏得競爭。目前，比亞迪電子的模具已經(jīng)出口德國。一方面，比亞迪電子注重基礎(chǔ)研究和材料科學(xué)研究，能夠吃透技術(shù)的本質(zhì)和機理，能夠快速匹配，甚至“發(fā)明”最適合制造模具的基礎(chǔ)材料。其次，組建了數(shù)百人的模具研發(fā)團隊對核心技術(shù)進行攻關(guān)，對各項關(guān)鍵技術(shù)和“卡脖子”環(huán)節(jié)逐個突破。最后，比亞迪電子為客戶提供全面的技術(shù)支持，在產(chǎn)品開發(fā)初期，有專家團隊可以提供詳細(xì)的評審。同時，在五金和塑膠全領(lǐng)域的模具開發(fā)經(jīng)驗，每年可以產(chǎn)出7000多套模具，相比于其他廠商而言，擁有更明顯的優(yōu)勢。

模具的精度在微米為單位，為了確保更高的精度，比亞迪電子斥資數(shù)千萬元，引入大批量的空調(diào)設(shè)備，打造了恒溫恒濕的制造工廠。同時，為了減小振動對設(shè)備的影響，比亞迪電子在工廠地下挖掘2米，填入了沙子來減少振動。

智能制造

“我們可以實現(xiàn)3D玻璃精度小于±0．05mm（行業(yè)的精度標(biāo)準(zhǔn)為±0．1mm），自主研發(fā)的自動化3D玻璃熱彎設(shè)備就是關(guān)鍵因素之一。”比亞迪電子第一事業(yè)部總經(jīng)理江向榮介紹說，“這是國內(nèi)首款可以實現(xiàn)柔性化自動生產(chǎn)的3D玻璃熱彎設(shè)備，包括全自動上下料，清潔模具、料片，智能監(jiān)控等20余項自動化工序。”

據(jù)悉，比亞迪電子“無人化”車間已經(jīng)落地，正在打造超級智慧工廠：數(shù)萬臺自動化裝備與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算等前沿科技結(jié)合，貫穿于設(shè)計、研發(fā)、制造等各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)智能生產(chǎn)、智能運營、智能決策。

從技術(shù)到模具，到自動化，再到智能化，比亞迪電子通過技術(shù)創(chuàng)新一步步走在了手機行業(yè)的前沿。目前，比亞迪電子已經(jīng)布局5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等多個領(lǐng)域，在未來5G技術(shù)普及后，比亞迪電子將從智能手機／筆記本＋新型智能產(chǎn)品＋汽車智能系統(tǒng)三大業(yè)務(wù)板塊。在未來5－10年內(nèi)，比亞迪電子將會迎來新的增長點。